Кабель КГ применяется для подключения подвижных потребителей электроэнергии. Примером таких потребителей являются сварочные аппараты, мощные строительные инструменты, бетономешалки, тали, подъемные устройства и прочие типы перемещающегося оборудования. У нас лучший сварочный кабель .
Кабель с одной жилой применяют для подсоединения электрододержателя к аппарату, по этой причине его еще называют сварочный кабель.
Предлагаемые нами кабеля разработаны для применения в сетях с переменным током и напряжением до 600 В при частоте до 1000 Гц или же в сетях постоянного тока с напряжением до 1000 В. Перемещаемые токоприёмники должны быть присоединены так, чтобы радиус изгиба был не меньшим 8-ми кратному размеру диаметра кабеля.
Токопроводящие жилы нагреваются не выше 75ºС в условиях номинального тока. Проводник создан согласно ГОСТ 15150-69, то есть, предназначен для работы в макроклимате в 3-ей категории размещения, а точнее в зданиях с крышей без регулировки температуры. При использования кабеля температура должна быть в пределах от -40ºС до +50ºС.
Предоставляется гарантия со дня ввода в работу сроком на пол года и сроком службы на 4 года. Гибкий кабель КГ производится в полном соответствии с техническими условиями ТУ 16.К73.05.
Кабель марки КГ и его конструктивные особенности
Кабель КГ означает кабель гибкий, а маркировка КОГ расшифровывается как кабель особо гибкий, то есть он отличается лёгкостью изгиба.
Его конструкция являет собой токоведущие медные жилы в количестве от 1 до 5, где каждая жила специально изолирована резиной, а пучок покрыт резиновой оболочкой для защиты.
Токопроводящая жила не лужёная, то есть не покрыта оловом, и скручивается до состояния круглого сечения. Такая многопроволочная структура позволяет добиться необходимой гибкости и живучести кабеля при эксплуатации.
Резиновая изоляция изготовлена из синтетического каучука, вулканизирующих элементов, ускорителей вулканизации, специальных наполнителей и добавок. Как видите, многие материалы применяются для максимального удешевления, потому как натуральный каучук весьма дорогой.
Физически молекула каучука обладает двойными связями, поэтому применяют серу и ускорители для достижения процесса вулканизации. При этом процессе линейная структура меняется на сшитую пространственную. Ускорителями вулканизации могут выступать каптакс, тиурам, цимат или альтакс. Их задача состоит в уменьшении времени на преобразование структуры и улучшении физико-механических свойств резины. А для активности ускорителей еще добавляются активаторы вулканизации.
Для снижения усадки, повышения технических характеристик и удешевления используются активные и пассивные наполнители. Первые это углекислый магний и окись цинка, а вторые – мел и тальк.
В резиновую изоляцию добавляются пластификаторы с целью лучшего распределения самих наполнителей и достижения глянцевой поверхности. Применяют различные минеральные материалы, животные/растительные жиры и синтетические продукты.
Чтобы была создана защитная пленка на самой поверхности кабеля в изоляцию вводят специальные противостарители. Они защищают от реакций с атмосферным озоном и кислородом.
Резиновая оболочка отделена от резиновой изоляции синтетической пленкой и играет роль разделяющего материала.
Резиновая оболочка изготовляется из шланговой резины. Такая резина характеризируется улучшенной механической прочностью, к тому же для нее не проблема кручение, удары и усилия направленные на растягивание. Оболочка также нужна для того, чтобы защищать от солнечной радиации и атмосферных факторов. Состав такой резины почти аналогичен изоляции, только имеет незначительные различия.
Завися от того, в каких условиях будет происходить эксплуатация, используют разную резину. Так, для тяжелых условий кабель снабжают резиной РШ-1, а для легких и средних используют РШ-2. Для гарантирования стойкости к бензину и маслу используют резину типа РШН-1 для тяжелых условий и РШН-2 для легких и средних условий.
При изготовлении провода КГ применяется резина РШ-2, которая создана на базе бутадиенового и дивинилстирольного каучука. Наполнителем для резиновой оболочки выступают углеродистые сажи. Этот материал увеличивает механические свойства. Чем частицы сажи имеют меньший радиус, тем площадь их выше и соответственно сами механические параметры резины. Мягчителем выступает битумный лак, ускорителем – тиурам, а сера выполняет роль вулканизирующего вещества.