Кирпич красный или керамический отличается прочностью, надежностью и долговечностью. Для его изготовления используется глиняная масса, которая обжигается в печи (1000-1100 ˚С). Красный цвет – результат наличия железа в составе кирпича.
Универсальность данного строительного материала позволяет его применять не только для кладки стен, каминов и печей, но и возведения фундаментов, цоколей, подвальных помещений и др.
Кирпич красный имеет следующие технические характеристики:
Показатель прочности. Маркируется «М» и соответствующей цифрой: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Чем выше цифра обозначения, тем выше возможность кирпича выдержать нагрузку без разрушения.
Теплопроводность и теплоемкость.
Плотность материала. Если плотность небольшая, то речь идет о пустотелом красном кирпиче (с пустотами), который имеет более высокие тепловые и звукоизоляционные свойства, по сравнению с другим видом, полнотелой разновидностью материала. Первый тип имеет плотность – 1200-1500 кг/м3, а второй – 1600-1900 кг/м3.
Огнестойкость. Широкое применение кирпича в строительстве печей и каминов обуславливается огнестойкостью и несгораемостью данного материала.
Морозостойкость или способность кирпича выдержать циклы замораживания и оттаивания, с сохранением технических характеристик. У нас лучшая продажа цемента в Волгограде .
Красный кирпич сохнет очень быстро, благодаря низкому проценту поглощаемости влаги (14%).
Технология производства
Времена, когда кирпич красный изготавливался вручную прошли уже давно. Сегодня он производится промышленным способом на сверхсовременном автоматизированном оборудовании.
Для производства красного кирпича используются разные породы глины.
Он изготавливается двумя способами:
Пластичный. Это наиболее популярный способ производства. Технология производства заключается в том, что глина на заводе очищается и измельчается, с предварительным удалением вредных примесей. Затем к подготовленной массе добавляется вода и специальные добавки, получая однородную пластичную массу, которая превращается в кирпич, соответствующей формы и размера. Последний этап – сушка и обжиг в специальных печах, при оптимальной температуре в 1000˚С.
Безобжиговый. В данном случае, кирпич-сырец вместо обжигания подвергается гиперпрессованию, под большим давлением. После этого он помещается в поддоны и выстаивается.
Кирпич, полученный вторым способом, не применяется в областях с высокой влажностью, в отличие от кирпича, который производится способом обжига. Для его применения нет каких-либо ограничений.