Обработка древесины и изготовление пиломатериалов

Специалист столярного дела и хороший дизайнер знает, какую древесину используют для создания мебели, дверей и лестниц, оформления интерьера, как правильно ее обработать, чтобы использовать все преимущества дерева.
В этой статье мы откроем секреты получения материалов из древесины для производства столярных изделий.
Итак, древесину получают от срубленного ствола дерева. Древесина бывает деловая и неделовая.

Деловая древесина
— части ствола дерева определенных размеров и качества, являющиеся конечным продуктом лесозаготовительного производства или используемые как полуфабрикаты для дальнейшей механической или химической переработки. (Большой Энциклопедический словарь)
— обширная группа лесных материалов, вырабатываемых из древесины для нужд народного хозяйства и населения. Применяется в круглом виде или в виде сырья для дальнейшей обработки и химической переработки. Включает все сортименты, кроме дров, используемых на отопление. Выход деловой древесины от общего объема заготовок леса составляет 72-85 %%.(Экономический словарь)

Проще говоря, деловая древесина — это бревно, из которого можно что-то сделать, все остальное — это дрова.
В зависимости от качества и назначения древесина подлежит дальнейшей обработке.

Современные технологии обработки древесины
Биологический метод.
Здесь используется, естественно, низкокачественная древесина и отходы от механической обработки. С помощью микробиологических процессов синтезируются весьма ценные и полезные продукты: кормовые дрожжи и этиловый спирт. Они экологичны и недороги в производстве.
Химический метод.
Путем воздействия различных химических соединений и различных химических процессов из сырья производят бумагу, древесный уголь, уксусную кислоту, скипидар и канифоль. Сырьем так же, как и для биологической обработки, служит несортовая древесина.

Механические методы.

Сырьем для механической обработки служит только деловая древесина. Древесину с помощью специального оборудования и механизмов можно пилить, строгать, фрезеровать, шлифовать, сверлить, точить и т.д.
После обработки древесина может менять цвет, форму и объем, но, при этом, сохраняет свой химический и биологический состав.
Естественно, самыми безопасными, с точки зрения экологии, являются механические способы обработки древесины, ведь дерево, поменяв свою форму, по сути остается деревом.

Виды распила.

С помощью распила из деловой древесины изготавливают различные пиломатериалы.
В зависимости от последующего использования, распил может быть разным.

Тангенциальный распил
Проводится на заданном расстоянии от сердцевины бревна по касательной относительно годичных слоев дерева. Текстура готового пиломатериала получается далеко неоднородная. А, так как волокна древесины имеют разные направления, такой распил создает на плоскости естественные узоры.
Тангенциальный распил самый экономичный и популярный, но у готового пиломатериала наверняка будут образовываться трещины и щели.

Радиальный распил
Линия разреза проходит через сердцевину ствола подобно радиусу, а годовые линии на торце пиломатериала образуют угол 77-90˚ по отношению к ее плоскости. Структура пиломатериалов практически однородна. Дорогой, но эффективный метод, так как вероятность образования щелей и трещин очень низкая, коэффициент усушки в 2 раза лучше, чем при тангенциальном методе. Не допускаются трещины и сучки, а также шероховатости и даже незначительные повреждения. В итоге получается пиломатериал с безупречным внешним видом и высокой износостойкостью. В основном используется для производства клееного бруса, паркета наивысшего сорта, ступеней лестниц и шпона.

Поперечный распил
Древесина режется поперек, а на месте среза видны концентрические окружности, образованные годовыми кольцами. Такой метод обработки достаточно дорогой и довольно редкий, подходит он только к определенным сортам дерева и используется преимущественно при создании художественного паркета, декоративных элементов в производстве мебели и в интерьере.

Перечисленные выше виды распила относятся к индивидуальным, когда максимально необходимо использовать физические и эстетические характеристики древесины, в основном ценных пород.
Также бывает групповая распиловка бревен, которая используется при массовом изготовлении пиломатериалов без учета особенностей каждого отдельного брёвна. При такой распиловке бревна доски выпиливают без учета направления пластей и кромок к годичным слоям. Качество таких пиломатериалов оценивают по наличию пороков и дефектов обработки.

Рустикальный (полурадиальный)(3) и смешанный распилы
Имеют признаки одновременно радиального и тангенциального распилов и, соответственно, усредненные между ними показатели. У рустикального распила линии годовых колец имеют форму прямых линий, расположенных по углами 46 – 75 ˚ к пластам, а у смешанного распила эти линии меняются от прямых на краях (по ширине) доски до дугообразных в середине.
Считаются самыми простыми, производятся под любым углом относительно годичных колец, могут заходить на заболонь и иметь вросшие сучки. При этом образуется красивый неоднородный рисунок.

Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет распиливать бревно одновременно разными методами, позволяя максимально эффективно использовать деловую древесину для производства качественных пиломатериалов.

Виды пиломатериалов.

Для начала, терминология. Поверхности у материалов, которые образуются после прохождения бревна через пилораму, называются:
Пласть – верхняя или нижняя горизонтальная поверхность;
Кромка – вертикальная боковая поверхность;
Ребро – угол между кромкой и пластью;
Торец – передняя или задняя концевая часть.

Заготовки
Бревно распиливают по продольной оси, оставляя обзол (кору), и опиливают перпендикулярно пластям кромки полностью или частично. В результате образуются пластины, которые можно еще и распилить продольно и получить четверти. Заготовки соответствуют стандартным размерам готовых изделий, но с припусками на обработку и усушку.
Бывают:

брусовые (необрезной брус)- для изготовления бруса,
досковые (необрезная доска)- для изготовления доски (см. ниже),
калиброванные- для изготовления пиломатериала заданного размера (калибра).