Поликарбонат, появившийся в середине 70-х минувшего века, стал новым этапом развития полимерных материалов. Высокая механическая прочность, устойчивость против ударных воздействий, стойкость против неблагоприятных природных условий, хорошие теплоизолирующие свойства, стабильность свойств в широком диапазоне температур – от -50 оС до 120 оС, отличная светопроницаемость, гибкость, защищенность от ультрафиолета благодаря специальной защитной пленки, а также физиологическая инертность и безопасность для человека обусловили широкое распространение поликарбоната в последующие годы.
Сегодня используется два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Каждый из них представлен на рынке листами разной толщины и широкой цветовой гаммы.
Сотовый поликарбонат
Сотовый поликарбонатНаиболее распространен сотовый поликарбонат. Его листы имеют внутренние продольные ребра жесткости, образующие заполненные воздухом ячейки. Благодаря присутствию воздуха в структуре материала, сотовый поликарбонат имеет хорошие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости придают ему значительную относительно веса прочность. Такой поликарбонат является практически идеальным кровельным материалом, подходящим как для плоских, так и для арочных крыш. Ударная прочность сотового поликарбоната в 200 раз превосходит прочность стекла и в 8 раз выше прочности оргстекла, по светопропускаемости он не уступает стеклу, а по теплоизоляционным свойствам фактически равен стеклопакетам, но при этом имеет более чем демократичную цену. Листы сотового поликарбоната активно используются для создания любых светопрозрачных конструкций: при строительстве спортивных объектов, в промышленном и гражданском строительстве, в наружной рекламе, в сельском хозяйстве.
Впрочем, область применения сотового поликарбоната не ограничивается только кровлей и вертикальным остеклением: все чаще его начинают использовать в отделке помещений, чему немало способствует его огромное цветовое разнообразие.
Монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонатРодной брат сотового, монолитный поликарбонат не имеет внутренних полостей, и является однородным по всему объему. Это гибкий светопрозрачный на уровне стекла материал (выпускается также светорассеивающий и непрозрачный поликарбонат), он обеспечивает прекрасную звукоизоляцию, мало горюч, но при этом весит вдвое меньше стекла. Монолитный поликарбонат является самым прочным из всех промышленно производимых прозрачных материалов. Столь впечатляющий набор положительных качеств сделал монолитный поликарбонат одним из основных материалов для создания антивандальных и защитных конструкций. Из монолитного поликарбоната изготавливают пуленепробиваемые перегородки, противоударные фонари, стекла мотоциклетных шлемов, дорожные шумозащитные экраны, защитные маски и т.д. Также активно этот материал используется в качестве кровельного материала.

Плиты OSB (англ. oriented strand board, в русском варианте – ОСП, ориентированно-стружечная плита) представляют собой листы склеенной синтетическими смолами и спрессованной под большим давлением и при высокой температуре древесной щепы.
Отличительной особенностью OSB от привычной ДСП является значительно больший размер древесной щепы, а также то, что стружка уложена тремя слоями – во внешних слоях она лежит параллельно длине плиты, а во внутреннем слое – перпендикулярно ей. Благодаря такой структуре плиты OSB имеют как бы единый каркас жесткости, когда нагрузка от одной щепы передается многим другим, что придает OSB-плитам значительную жесткость, притом, что масса клеящего вещества в OSB значительно меньше, нежели в фанере или ДВП.
Технология производства OSB не требовательна к исходному сырью, но при этом позволяет получать очень прочный, влагостойкий и экологичный материал по вполне разумным ценам.
Преимущества OSB
Отличительными особенностями OSB, по праву позволяющими многим именовать этот материал не иначе как улучшенной древесиной являются:
- хорошие показатели срока службы;
- возможность эксплуатации в широком диапазоне температур: от -50 до +50 °С (для большинства производителей);
- высокая устойчивость против плесени, грибка и древесных паразитов;
- способность выдерживать неблагоприятные погодные условия, что позволяет использовать OSB для изготовления опалубки;
- отлично держит гвоздь, практически не уступает по этому показателю натуральной древесине и значительно превосходит ДСП и фанеру;
- не колется и не трескается при распиловке, дает ровный срез;
- мало подвержена деформации, не теряет упругость;
- эстетичность, фактура OSB близка к фактуре натуральной древесины;
- экологичность.
Безопасно даже детям
На последнем пункте остановимся немного подробнее. Дело в том, что при производстве любых древесных плит, будь то фанера или OSB, используются содержащие формальдегид вещества. Однако особенности технологии OSB дают возможность снизить содержание формальдегида до безопасного для человека уровня. Достаточно сказать, что OSB, в отличие от той же фанеры, разрешено использовать для производства детской мебели, а значит, и для устройства и отделки стен жилых помещений OSB можно применять без каких-либо опасений.
Применение OSB: от опалубки до зданий
Уникальные свойства ориентированно-стружечных плит по достоинству оценены строителями во всех странах, в том числе и в России. Сегодня практически в любом магазине строительных товаров можно приобрести OSB. Например, жители Орла и Орловской области могут приобрести OSB-плиты с доставкой в Интернет-магазине baza57.ru.
Популярность OSB во многом обусловлена универсальностью ориентированно-стружечных плит. Вот лишь некоторые направления, в которых широко применяются OSB плиты:
- обрешетка для скатной кровли;
- обшивка наружных и внутренних стен, в том числе для последующего оштукатуривания и окрашивания;
- создание перекрытий и других конструктивных элементов малоэтажного строительства;
- для площадок строительных лесов, в качестве временных полов на возводимых объектах;
- производство приусадебных строений – беседок, садовой мебели,
- многоразовые опалубки для бетона;
- создание выставочного и торгового оборудования (щитов, стеллажей, стендов, прилавков и т.д.);
- при производстве СИП-панелей, в качестве оснований для пенополистирольных наполнителей;
- полы прицепов и кузовов грузовых автомобилей и т.д.
Таким образом, OSB сегодня используется очень широко, и остается только порадоваться за современных хозяев, которые получили в свое распоряжение столь надежный и универсальный материал.

Полиуретановый клей на российском рынке появился сравнительно недавно, но несмотря на это за прошедшие годы был по достоинству оценен российскими покупателями, и его популярность с каждым днем только растет. Попробуем разобраться, чем же так хорош полиуретановый клей и почему покупатели все чаще обращают на него свой взор.

Прежде всего, это, конечно, универсальность полиуретанового клея. Такой клей способен эффективно склеивать огромное количество комбинаций разных материалов: будь то сталь, дерево, резина, керамика, бумага или пластик. Причем соединение будет не только очень прочным, но и практически вечным!

Важным преимуществом полиуретанового клея является отсутствие в его составе ацетона и формальдегида (а значит и неприятных запахов), а также высокая влагостойкость – достаточно сказать, что этот клей широко применяется при производстве байдарок. Полиуретановый клей без потери своих свойств выдерживает значительные колебания температуры окружающей среды – даже при -50° С или +120° С клеевой шов останется столь же прочным.

Полиуретановый клей практически лишен большинства недостатков обычных клеящих веществ – он легко выдерживает значительные нагрузки на место склеивания, не плавится при высокой температуре и не растрескивается в мороз, обычное время отвердевания клеевой массы от 30 минут до полутора часов (время полного застывания – 1-2 суток), что, с одной стороны, дает возможность подкорректировать при необходимости форму клеевого соединения и позволяет, клею полностью заполнять швы в области соединения, а, с другой, не слишком много, и ожидание отвердевания полиуретанового клея точно не станет причиной задержки при ремонте.

Не удивительно, что на фоне всего вышеперечисленного полиуретановый клей нашел широкое распространение в текстильной, мебельной, обувной промышленностях, активно используется при производстве станков и другого технического оборудования, в судо- и машиностроении. Очень активно полиуретановый клей используется при строительстве несущих деревянных конструкций.

Но не только в промышленности нужен полиуретановый клей, для рачительного хозяина он также станет надежным помощником – один и тот же клей поможет надежно соединить любые изделия на основе древесины (ДСП, ДВП, OSB-плиты, МДФ и ХДФ-панели и т.д.), сталь (как черную, так и оцинкованную), пенопласт, керамику, разнообразные минеральные утеплители, пластики, кирпич, бетон и многое другое. А высокая термостойкость полиуретанового клея позволяет широко применять его при устройстве теплых полов.

Последнее время с каждым годом в отделке жилых помещений все более и более популярными становятся декоративные штукатурки. И это не удивительно, ведь мало какое другое покрытие может сравниться красотой и изысканностью с декоративными штукатурками, которые способны придать помещению неповторимый и изысканный облик. Но не только красоте образуемых покрытий обязаны своей популярностью декоративные штукатурки, они имеют массу других достоинств - малое время на нанесение, относительная дешевизна, высокие эксплуатационные качества. Большинство декоративных штукатурок может наноситься на любые поверхности, они не боятся воды, их можно мыть с использованием бытовых чистящих средств.

Спрос, как известно, рождает предложение, и сегодня у человека, который задумывается о том, чтобы украсить свой стены комнат своего дома изысканными декоративными штукатурными покрытиями, буквально разбегаются глаза. Попробуем разобраться во всем многообразии выпускаемых сегодня декоративных штукатурных смесей.

В целом, любая декоративная штукатурка представляет собой неоднородную массу, в состав которой входят три основных компонента:
1. Связующая основа: латексная, силикатная, акриловая или минеральная.
2. Наполнитель. В зависимости от вида штукатурки это может быть каменная крошка, гранулы краски, волокна хлопка, льна и т.д.
3. Специальные добавки. Растворители, консерванты, водоотталкивающие вещества, антисептики и т.д.

Венецианская штукатурка

Венецианская штукатуркаПервоначально декоративные штукатурки на основе мраморной крошки, в более поздние века, названные венецианскими, начали применять еще в Древнем Риме. С древних времен состав венецианских штукатурок практически не изменился: в качестве связующего вещества используется гашеная известь, а в качестве добавок – мраморная, гранитная, кварцевая пыль. Венецианская штукатурка имитирует полированный или частично полированный природный камень. Наносится такая штукатурка в несколько слоев (обычно от 3 до 7), что позволяет за счет прозрачной основы создавать эффект объема. Помимо прекрасных эстетических свойств, «венецианки» могут похвастаться и хорошими эксплуатационными качествами – они хорошо моются и обладают грязеотталкивающими свойствами.

Фактурная штукатурка

Фактурная штукатуркаВ классическом своем виде фактурная штукатурка имитирует ту или иную природную поверхность – дикий камень, кору дерева. Также часто фактурные штукатурки используются для создания объемных барельефов, рисунков и текстур. Образуемая фактура зависит только от применяемого наполнителя, фантазии заказчика и мастерства исполнителя. При использовании фактурной штукатурки первоначально наносится равномерный слой штукатурки, на основе которого мастер затем формирует желаемый фактурный рисунок.

Структурная штукатурка

Структурная штукатуркаДанная разновидность декоративных штукатурок содержит более крупные, по сравнению с другими видами, частицы наполнителя. Может исполняться как на синтетической, так и на минеральной основе. Обычно данная штукатурка выравнивается на толщину зерна наполнителя, при этом более крупные частицы под воздействием инструмента смещаются и оставляют после себя следы, которые и образуют структуру. Особенностью структурных штукатурок является однородность создаваемой поверхности. В отличие от других видов декоративных штукатурок, структурные не требуют высокой квалификации от маляра.

Данное покрытие разработано Akzo Nobel (Швеция) по заказу компании Металл Профиль специально для Российского и скандинавского рынка с их суровым климатом и большими перепадами температур. Минимальная температура профилирования Пуретана -15°С, а минимальный радиус изгиба 0,5Т, что ставит Пуретан по данным характеристикам на одну линию с лучшими покрытиями Премиум класса. Высокая прочность превосходно сочетается с ярким, модным и эстетичным внешним видом.

PURETAN производится на заводе Marcеgaglia (Италия). Европейское производство является гарантом качества производимой продукции.
Уникальная стойкость к коррозии обусловлена сложной формулой покрытия, которая включает в себя цинк 1 класса (275гр/м2), специальный грунт, полиуретан высокой прочности, усиленный полиамидными гранулами, и другие компоненты).
Высокая стойкость к появлению царапин покрытия достигается добавлением полиамидных гранул (диаметром до 50мкм), что крайне актуально для перевозки, монтажа и дальнейшей эксплуатации.
Важнейший показатель — сохранения цвета в течение всего периода эксплуатации — обеспечивается особыми свойствами полиуретана.
Испытания на полигоне во Флориде (агрессивное воздействие ультрафиолета) Пуретан прошёл блестяще, за 6 месяцев не было зафиксировано даже минимальной деструкции смолы, Пуретан не потерял блеска, не было зафиксировано изменения цвета, что демонстрирует высочайшую устойчивость к агрессивному ультрафиолетовому излучению. PURETAN имеет самый высокий класс защиты — RUV4.

Сравнение PURETAN с другими покрытиями

Показатель NormanMP® VikingMP® PURETAN
Страна-производитель Россия Турция Италия
Гарантированная толщина
металла с покрытием, мм
0,5 0,47 0,5
Номинальная толщина
покрытия, мкм
25 30 35
Состав покрытия Полиэстер Структурированный
полиэстер Полиуретан +
полиамид
Износостойкость покрытия нормальная хорошая отличная
Толщина цинкового
покрытия, гр./кв.м
180 140 275
Коррозионная стойкость хорошая хорошая хорошая
Цветоустойчивость
(устойчивость к УФ -
излучению по шкале RUV)
хорошая
(RUV2)
хорошая
(RUV3) отличная
(RUV4)
Гарантия, лет 10 3 12
PURETAN является самым сбалансированным по соотношению «цена-качество» покрытием в ассортименте Компании Металл Профиль.
Мы уверены в качестве этого замечательного продукта и поэтому на PURETAN предоставляется письменная гарантия до 12 лет.

Colorcoat Prisma® — восемь слоев защиты металлочерепицы из стали с покрытием Colorcoat Prisma®, каждый из которых уникален по составу и свойствам, в комплексе дают беспрецедентный уровень стойкости к коррозии и выразительный внешний вид.

Colorcoat Prisma® — материал пятого поколения, при производстве которого использован 40-летний опыт британских инженеров по защите стальных покрытий от суровых погодных условий.

Преимущества стали с покрытием Colorcoat Prisma®

1. Система полимерной краски с полиамидными гранулами.
Органический верхний слой обеспечивает устойчивость к царапанию и механическим повреждениям. Обладает высокой стойкостью к воздействиям внешней среды: интенсивному УФ излучению, экстремальным температурам, влаге и пр. Отличается насыщенностью оттенков и устойчивостью блеска.

2. Грунтовочный слой.
Высококачественный грунт наносится после предварительной обработки для защиты материала от коррозии.
Обеспечивает надежную адгезию органического верхнего слоя.

3. Защитный слой предварительной обработки.
Самостоятельный защитный слой, получаемый путем химической обработки оцинкованной стали. Обеспечивает коррозионную сопротивляемость и сцепление органических полимеров и стальной основы.

4. Сплав Galvalloy®.
Уникальный оптимизированный по составу сплав, состоящий на 95%
из цинка и на 5% из алюминия. Придает Colorcoat Prisma™ исключительную стойкость к коррозии даже на обрезных кромках.

5. Стальная основа.
Высококачественная сталь от одного из лидеров мировой металлургии.

6. Сплав Galvalloy®.

7. Защитный слой предварительной обработки.

8. Высокоэффективное покрытие обратной стороны.
Cлужит надежной защитой от коррозии.