Категория: Отдых

Возможности использования легкобетонных блоков до конца еще не использованы, поэтому интерес к возведению стен из них не ослабевает. Рассмотрим некоторые из них.
Облегченные керамические блоки и кирпичи хороши тем, что дают возможность не только снизить вес стен и существенно уменьшить нагрузку на фундамент, но и улучшить качество стен в плане теплоизоляции. В этом направлении развиваются современные строительные технологии. Например, недавно была разработана конструкция сверхтеплого кирпича «Термолюкс» (рис. 57), который обладает следующими характеристиками:
1) размеры – 250 х 120 х 88 мм;
2) теплопроводность кладки – 0,2 м °К; Вт/(м х ° С)
3) прочность – 100–125 кг/см ;
4) плотность – 900–1000 кг/м ;
5) морозоустойчивость – не менее 25 циклов.

Рис. 57. Кирпич «Термолюкс»

Кирпич формуется пустотелым, благодаря чему уменьшаются его плотность, теплопроводность и масса. Он основан на принципе термоса. С тычковой стороны он имеет 5 воздушных прослоек, между которыми находятся перемычки, обеспечивающие прочность материала. Конструктивной особенность этого кирпича являются перемычки, расположенные в виде лабиринта. В результате во время кладки в толще стены создаются многочисленные воздушные прослойки, а так называемых мостиков холода – минимальное количество. Они представлены только тычковыми стенками и имеют минимальные размеры – 15 мм, но, поскольку они расположены в шахматном порядке, их значение практически сводится к нулю. Многочисленные воздушные пустоты способствуют тому, что перепад температуры внутри прослойки незначителен и составляет примерно 3° С (с учетом разницы температур внутри и снаружи около 70° С). Вследствие этого движение воздуха внутри прослоек отсутствует, следовательно, воздух максимально сопротивляется теплопередачи, т. е. служит отличным теплоизолятором.
Этот кирпич характеризуется еще одним весьма существенным качеством. В отличие от других материалов, которые, обладая высокими теплоизоляционными свойствами, имеют низкую прочность, он подходит для строительства многоэтажных зданий (вплоть до 9 этажей). Кладка также не представляет трудностей, так как ничем не отличается от обычной кирпичной кладки в 2,5 кирпича.
Крупноформатные блоки из поризованной керамики специально созданы для возведения наружных стен. Если обычный кирпич имеет стандартные размеры, форму, то крупноформатные блоки производятся разной конфигурации и образуют систему с пазогребневым зацеплением, что увеличивает прочность при кладке как стен, так и углов. На рис. 58 представлена кладка из крупноформатных блоков.

Рис. 58. Кладка из крупноформатных блоков с облицовкой пустотелым кирпичом: 1 – блоки; 2 – кирпичи

Блоки из поризованной керамики принципиально отличаются от обычных кирпичей. При их изготовлении в исходный материал (глину) вводят органические и минеральные добавки, которые способствуют порообразованию, чем достигается снижение веса как самого блока, так и ограждающей конструкции, то есть стены, которая будет из него сооружена. Кроме того, процесс кладки намного облегчается, что влечет за собой снижение трудовых и временных затрат.
Крупноформатные блоки по бокам снабжены пазами и гребнями, что является их немаловажным достоинством. Они изготовлены с такой степенью точности, что не только повышают прочностные качества стены и облегчают кладку, но и устраняют необходимость заполнять вертикальные швы раствором, который в результате этого значительно экономится. Есть еще один резерв для экономии раствора – ведение кладки с использованием пластиковой сетки, которой накрывают горизонтальные швы кладки, вследствие чего раствор не заполняет пустоты в блоках. Блоки совмещаются без зазора, что улучшает теплотехнические свойства стен. Если применять легкие растворы, тогда теплоизоляционный эффект возрастает. Крупноформатные блоки хорошо сочетаются в кладке со стандартным кирпичом, поэтому процесс можно совмещать с облицовкой обычным или силикатным кирпичом.
Для формирования в стенах проемов используют керамобетонные перемычки (рис. 59).
В длину они могут достигать 800–2100 мм. Керамобетонные перемычки прекрасно заменяют обычные железобетонные и смотрятся более органично на фоне стен, выполненных из крупноформатных блоков из поризованной керамики.
И последнее: стены из данных блоков практически не отличаются от деревянных, так как они поддерживают оптимальный температурно-влажностный режим, создавая комфортную обстановку в доме.

Рис. 59. Внутренняя облицовка кирпичом крупноформатной блочной кладки: 1 – кирпич; 2 – крупноформатный блок

Если стены не требуют повышенной прочности, они могут быть возведены с применением легких бетонов, которые представлены в 2 формах – монолитные и мелкоблочные. Стены, построенные из этого материала, отличаются несложной технологией и достаточно дешевы, но при этом имеют неплохие эксплуатационные качества.
Наибольшее распространение получил шлакобетон, полученный на основе металлургического шлака, для увеличения прочности которого в него вводят примерно 10–20% песка (в зависимости от объема шлака). Подробнее о получении и свойствах шлакобетона будет сказано ниже, а сейчас мы остановимся на технологии возведения стен из легкого монолитного бетона.
Для возведения стен из монолитного шлакобетона применяют переставную опалубку, высота которой обычно бывает 40–60 см.
На изготовлении опалубки идут доски толщиной 40 мм. Чтобы облегчить процесс снятия опалубки, щиты с внутренней стороны покрывают пленкой или пергамином.
Процесс возведения стен начинается с установления с обеих сторон будущей стены через 1–1,5 м по периметру на всю высоту неподвижных стоек, диаметр которых варьируется от 10 до 15 см. К ним крепятся сбитые щиты опалубки, между которыми вставляются временные распорки. Между стойками и щитами забиваются клинья.
Оптимальная толщина стен из шлакобетона составляет 550–600 мм (если в качестве заполнителя применяют пемзу, их толщина может быть еще меньше – 450–500 мм).
Приготовленный шлакобетон заливают слоями толщиной до 20 см в опалубку и утрамбовывают. После застывания, на которое обычно уходит 2–3 дня (летом – 1 сутки), опалубку снимают и переставляют.
Стены защищают от прямых солнечных лучей 7–10 дней и время от времени смачивают водой, если стоит слишком жаркая погода.
Чтобы повысить теплоизоляционные свойства стен, их можно делать не монолитными, а оставлять внутренние пустоты. Плюсы этого очевидны: теплозащитные качества стен улучшаются, а расход шлакобетона уменьшается. Для создания пустот применяют вкладыши, на изготовление которых идет самый разнообразный материал (от более легкого бетона и пенопласта, до газет, картона и т. п.). При использовании этой технологии следует помнить о следующем моменте: пустоты снижают несущую способность стен, поэтому прочностные качества шлакобетона необходимо будет усилить за счет использования раствора более высокой марки.
Примерно через 1 месяц можно приступить к отделке. За это время шлакобетон полностью просохнет и наберет прочность. Стены из монолитного шлакобетона снаружи оштукатуривают цементно-песчаным раствором, а изнутри облицовывают, например, гипсокартонном (это зависит от вкуса хозяина). Интересным технологическим приемом можно считать облицовку монолитных шлакобетонных стен кирпичом, благодаря чему стена, во-первых, приобретет презентабельный вид, во-вторых, при осуществлении расшивки швов не потребует последующей отделки. Кроме того, кирпичная кладка в ходе возведения монолитной стены сыграет роль внешней опалубки.
В процессе бетонирования необходимо предусмотреть укладку перемычек над дверными и оконными проемами. Обычно устраивают рядовые перемычки, длина опорных частей которых составляет 40–50 см с каждой стороны.

Многослойной называется система, в которой кирпичу отводится роль облицовочного кирпича. Есть 2 вида многослойных конструкций (рис. 56).

Рис. 56. Многослойная система: 1 – наружная облицовка; 2 – вентиляционный зазор; 3 – ветрозащита; 4 – теплоизоляция; 5 – несущая стена

В первом случае кирпичная кладка является самонесущей, основную нагрузку воспринимает несущая стена, возведенная из ставших уже традиционных материалов – шлако– и керамзитобетона, полнотелого кирпича и др. Стену поднимают в следующем порядке: несущая стена, теплоизоляционные плиты и облицовочный слой кирпича. Слои соединяются Z-образными стальными связями, а несущая стена и облицовочная кладка соединяются железным поясом на уровне перекрытий.
Конструкция во втором варианте устроена таким образом, что облицовочный и несущий слои жестко связаны между собой, поэтому воспринимают всю нагрузку от перекрытий и кровли и передают ее на фундамент. Внутренний слой выкладывается из блоков, которые выполнены в соответствии с новейшими технологиями (о них речь пойдет ниже).
Многослойные системы позволили:
1) защитить стены от чередующегося замораживания и оттаивания;
2) сравнять колебания температуры основного массива стены;
3) увеличить долговечность стен;
4) сохранить полезную площадь дома;
5) создать благоприятные условия для паропроницаемости стен.

В малоэтажном частном строительстве колодцевая кладка является в настоящее время весьма распространенной (рис. 51).

Рис. 51. Колодцевая кладка: а – фрагмент кладки; б – порядковая раскладка кирпичей при кладке; 1 – утеплитель; 2 – перемычки из тычковых кирпичей

Благодаря такому технологическому приему расход кирпича снижается примерно на 20%, если сравнивать ее со сплошной кирпичной кладкой. Для колодцевой кладки характерно повышенное проникновение воздуха через воздушные полости, избавиться от которого можно с помощью оштукатуривания стен.
Существуют различные варианты колодцевой кладки, которые отличаются друг от друга степенью устойчивости (рис. 52).

Рис. 52. Варианты колодцевой кладки

Колодцевая кладка представляет собой 2 продольные стенки толщиной в четверть кирпича каждая, которые укладываются параллельно друг другу на расстоянии от 140 до 340 мм. Через 650–1200 мм они соединяются поперечными стенками толщиной также в четверть кирпича.
Строительство начинают с угла, для чего укладывают наружную и внутреннюю тычковые версты (рис. 53).

Рис. 53. Угловая облегченная колодцевая кладка: 1 – поперечная вертикальная диафрагма; 2 – засыпной утеплитель

Продольные стенки колодцев кладут ложковыми рядами. Во 2-м ряду наоборот – наружные и внутренние версты – ложками, а продольные стенки колодцев – тычками. Через 1 ряд выполняют перевязку продольных и поперечных стенок колодцев.
Выложив 4–6 рядов, колодцы наполняют утеплителем, в качестве которых выступают щебень, песок, керамзит или шлак. Их кладут слоями толщиной не более 150 мм, утрамбовывают и через каждые 100–500 мм поливают раствором.

ОБЛЕГЧЕННАЯ КЛАДКА С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ДИАФРАГМАМИ
Как и колодцевая, данная кладка состоит из 2 параллельных стен толщиной в половину кирпича, которые перевязываются каждый 5 рядов горизонтальными тычковыми рядами диафрагмы (рис. 54).

Рис. 54 облегченная кладка с растворными диафрагмами: а – с кирпичными диафрагмами; б, в – с армированными растворными диафрагмами; 1 – утеплитель; 2 – арматура; 3 – раствор

Тычковые кирпичи связывают бетоном. Вместо тычковых рядов можно использовать металлические стержни (диаметром 6 мм) с загнутыми концами, которые вставляют в стену через каждые 50 см. Стержни должны входить в кладку примерно на 10 см.
Уложив 5 рядов, пространство между диафрагмами заполняют сухими утеплителями или заливают «теплым» бетоном слоями до 150 мм и утрамбовывают. Завершающий слой должен находиться на одном уровне с кладкой.
Арматурные стержни необходимо защитить от ржавления. Для этого в засыпке делают борозды глубиной и шириной около 40 мм. Вдоль стен тоже кельмой выбирают борозды длиной 50–60 мм. Их наполняют цементным раствором в пропорции 1 : 4 или 1 : 5 и утапливают в нем арматуру. Подобная кладка удешевляет строительство, так как стоимость стен уменьшается примерно на 30%, а также сокращается количество кирпича.
Облегченная кладка может быть применена при возведении малоэтажных домов (не более 2 этажей).
Для более высоких домов (в 3–4 этажа) рекомендуется анкерная кирпично-бетонная кладка.

Как уже было сказано, при возведении столбов применяют трехрядную систему перевязки, поскольку многорядная не обеспечивает необходимой монолитности и прочности. Однорядная система перевязки также не подходит, так как в процессе работы придется использовать большое количество трехчетверток, что невыгодно. Для кладки столбов используется целый кирпич и некоторое количество половинок. В 3 рядах по высоте разрешается совпадение наружных вертикальных швов. Тычковые ряды чередуются с 3 ложковыми.

Инновация! В Волгограде был разработан особый способ выкладывания углов стен и столбов, который опирается на устройство уширенного шва в тычковых рядах (рис. 44).

Рис. 44. Формирование углов стен и столбов: 1 – кладка фасада; 2 – 1-й ряд кладки; 3 – 2-й ряд кладки; а – угол в 1,5 кирпича; б – угол в 2 кирпича; в – столб сечением 3 х 3 кирпича; г – столб сечением 2 х 2 кирпича

Испытаниями подтверждено, что при использовании такого способа кладки:
1) прочность конструкции увеличивается;
2) трудоемкость работ снижается;
3) выполнение кладки упрощается.
Этот метод заключается в следующем: при пересечении уширенных рядов в смежных рядах образуются вертикальные колодцы на всю высоту кладки, в которых удобно размещать арматуру.
Простенки и столбы шириной до 1 м выкладывают, используя трехрядную систему перевязки. При этом для образования в простенках четвертей, в 1-м тычковом ряду кладут четвертки, в ложковых – половинки. Если их ширина превышает 4 кирпича, можно применить многорядную систему перевязки.
Учитывая наибольшую по сравнению с другими конструкциями нагруженность, швы впустошовку запрещены. Заполнение с отступом 10 мм от лицевой поверхности возможно только в вертикальных рядах.
На столбы и простенки шириной 2 с четвертью кирпича и меньше идет только отборный целый кирпич.
Примыкающие к столбам тонкие стены соединяют с ними штрабой или с помощью металлической арматуры, заложенной в столбы.

При устройстве на 1-м этаже дома дощатых полов необходимо предусмотреть их защиту от грунтовой сырости. Для этого между грунтом и полом сооружают подполье. Пол настилают на лаги, которые, в свою очередь, укладывают на столбики сечением 1 кирпич. Для этого не подходит силикатный кирпич или искусственный камень, поскольку их прочность в условиях повышенной влажности уменьшается.
Столбики можно установить на плотный грунт. Насыпной грунт не подойдет для этого, так как в случае его осыпания и осадки столбиков пол провиснет и потеряет устойчивость. Неплохо также будет положить бетонное основание. Столбики должны быть на 2 ряда кладки выше уровня грунта подполья.
Прежде чем приступить к работе, производят разметку тех мест, на которых будут устанавливаться столбики. При этом необходимо учесть следующий момент: крайние ряды столбиков, находящихся вдоль стен, устанавливаются вплотную к ним, а крайние столбики каждого ряда – с отступом в половину кирпича. При этом применяют однорядную перевязку. Верх столбиков выравнивается по уровню, так как возможные перекосы скажутся на горизонтальности пола.